近日，赣州华劲纸业公司与中国五大发电集团旗下的华能瑞金电厂强强联手开启环保项目合作。华劲计划斥巨资在电厂建设白泥脱硫项目，把固体废弃物白泥销售给电厂，用以解决电厂的煤烟脱硫问题。此“以废治废、变废为宝”的工业固废处理模式成为业界环保新典范，也标志着华劲固废循环利用经济取得新突破，迈上新台阶。

    近年来，华劲一直秉持“企业发展，环保先行”的理念，引进了全球多个发达国家的顶级工艺、设备、自动控制系统和节能环保技术，总投资超过5.6亿元，确保了公司达到欧美发达国家的环保标准，污染物治理在国内造纸行业处于领先水平。其中在固废循环利用上，公司更是不断摸索前进，取得显著成效。

    造纸生产的固废物主要以煤灰、煤渣、石膏、白泥、污泥为主，其中赣州华劲纸业公司的煤灰、煤渣、石膏外卖给建筑公司充当建筑材料，实现100%循环利用，而白泥、污泥则参考传统企业做法以无公害化填埋为主。不过白泥填埋方式会浪费石灰石资源，且占用当前紧张的土地资源，公司早早便开始摸索寻找新的处理方式。

    事实上，自2012年起赣州华劲纸业公司便开始致力于探索和研究白泥综合利用的可持续发展道路。在赣州华劲新项目投产后，相关负责人结合国内外先进技术研究发现，企业自备电厂燃煤锅炉烟气的“石灰石-石膏湿法”脱硫技术的本质，是利用碳酸钙与烟气中二氧化硫溶解形成的亚硫酸反应吸收。考虑到白泥的主要成分是碳酸钙（含量达96%以上），且是粉末状，无需磨细，赣州华劲纸业公司大胆尝试使用白泥作为脱硫剂替代传统石粉。在多次考察广西、福建等地的成功案例和多次试验后，公司最终成功试用白泥脱硫技术，以固废物白泥作为原料为自备电厂的烟气脱硫。

    到了2016年上半年，赣州华劲纸业公司的白泥脱硫技术愈发成熟，通过近3年的运行观察和多方考验，公司热电厂煤烟的二氧化硫浓度一直稳定达标排放，现场监测浓度经常低于仪器检出最小值，让权威检测机构叹为观止。鉴于此，赣州市环保部门穿针引线，让赣州华劲纸业公司把自备电厂煤烟脱硫使用不完的白泥推广到华能瑞金电厂，在锅炉烟气脱硫中使用。试用一段时间后，该做法取得的效果获得对方赞赏。与此同时，华能电厂负责人高度重视，安排人员到赣州华劲纸业公司现场考察烟气脱硫工艺运行情况，并多次进行技术交流和学术探讨。在几番研讨后，两公司达成战略合作。此次合作打开了华劲白泥资源化利用新的突破口，双方的合作实现了经济效益、社会效益、生态效益的共赢。