精细化管理——于小处作文章

□赣州纸业 潘开壹

发布时间：2008年1月4日

　　华劲纸，以稳定的质量赢得了市场。但近段时间我们接到一些客户的反馈：华劲纸质量下降。根据检测结果分析，我们的产品质量并未下降，但为什么客户会提出这样的问题呢？仔细分析不难发现，目前其他一些品牌的产品质量正在逐步提高，而我们的产品质量却提高不大，原来的优势受到了挑战。我公司的设备在国内来说并不先进，但产品质量在国内同类纸张中确是一流的，并得到了广大客户的认可，关键就在于公司紧紧抓住了管理这一环节不放，通过管理来提高产品质量。过去如此，现在仍要这样，甚至要比以前做得更好。希望通过设备的更新换代来提高产品质量，至少目前还是不现实的。要改变现状，保持质量的领先地位，还得从管理上下功夫，做到人无我有，人有我优。
　　生产管理，最大的问题就是不够精细化，如工作计划不周、感性处事、决策不准、作业标准不统一等等，都会影响生产经营的效果及产品质量的提高。因此，只有在管理上实施精细化，才能保持质量的持续提高，这样的管理方式与华劲一贯倡导的严谨、细致是相符的，也是现代企业管理的最新要求。
　　所谓精细化管理，就是通过规则的系统化和细分化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。它要求在企业管理中多运用数据说话，实行理性决策，重点是关注细节、数据；它还要求所有的工作都要分解、细化，如决策、决定、目标、任务等等，并把每一个细节落实到人，确保目标的实现。精细化管理研究的主要范围是企业管理的各单元和各运行环节，并在原有管理基础上进行改进、提升和优化。具体的例子是染料的投放流程，原要求为：车间领回配制好的染料→倒入染料贮存桶→用泵抽入纸机流送系统。若稍加改进和优化，它的流程可细化为：车间领回配制好的染料→用过滤筛过滤后倒入染料贮存桶，并保持贮存桶一定的液位→盖上桶盖→用泵抽入流送系统→定期检查液位→定期清洗贮存桶、过滤网、计量泵。改进和优化后的流程对产品质量的保证效果就完全不同，这就是精细化管理所要达到的效果。
　　如何在工作中实施精细化的管理才能达到提高质量的目的？
　　一是要不断地完善各项管理制度。完善制度就是将管理精细化的过程，精细化程度越高，员工的作业行为就越规范，管理就越到位，质量提高就越明显。如表面胶的熬制，制度明确地规定了胶体要达到的浓度，并对熬制的过程作了详细的要求，如需要加入多少水、淀粉、增白剂等等，熬制的不同时间段内温度如何控制，这些要求越明细，所熬的表面胶质量就越稳定，产品质量就越有保证。其他制度也如此，要求越简单，内容越粗放，操作就无法统一，也无法落实到位，质量便无从谈起。
　　二是要加强管理人员的现场监督检查及指导。有了管理制度，有了规范的作业要求，不等于保证了产品的质量，关键还在于落实。有决策、有制度而不落实，等于摆设；落实不坚决、不持久，也不能提高质量。因此，精细化管理需要监督、检查及指导。作为管理人员就要经常亲临现场去检查及指导，甚至亲力亲为，才能做到心中有数，落实到位。山东很多著名的大型企业，车间内都设有床铺，供车间主任晚上值班用，体现了现场检查与指导、亲力亲为的工作行为；集团董事长对很多细小的事情都亲自过问，甚至亲自参与，也体现了这样的工作思想。
　　三要明确责任。通过推行精细化管理来实现质量的全面提高，就必须在实施中做到细化、量化、优化，明确每个人的责任，落实到人，对每一个工作步骤都要精心，每一个操作环节都要精细，实现每一张纸都是精品。南宁纸业在工艺检查的工作中，就明确了每个工艺员检查的范围，检查的内容及周期，并设置有专门的检查记录表，使工艺执行情况处于受控状态。
　　四就是要在“精”字上提要求，在“细”字上在做文章，一切从严要求，从小事做起，从身边的事做起，从自己做起。如邕宁纸业的书写纸，由于水分偏低、静电大而在华东地区上机困难。通过专人跟踪、召开专题会议，发现静电消除器的数量不足，使用不规范，静电消除器与纸张距离太大，铜刷与纸张经常有不接触现象，班组长没有定期检查；纸张水分偏低，主要是抄纸人员担心水分偏高后易出现泡泡纱，切纸困难，人为降低抄造水分。针对这些现象，采取增加静电消除器的数量，班组长每班抽查静电消除器的使用情况，发现使用不规范的作扣工资处理，并由专人跟踪纸张的质量变化。通过这些措施，现在的纸张抄造水分提高了0.5个百分点，纸张的定级水分提高了，静电也减少了，解决了上机困难的问题。这些都是在细节上寻找问题的根源，在细节上采取措施，并把每一个措施执行到位所取得的结果。
　　没有最好，只有更好，任何产品的质量永远没有完美，粗放的管理不能产出优质的产品，只有对每一项工作都细致思考，在生产中做到精耕细作，在质量上做到严抓细管、精益求精，才能促进产品质量的持续提高，永葆“时光茬苒，品质如一”的品牌形象。

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