用数据分析　用数据说话

□赣州纸业　颜沛和

发布时间：2008年1月4日

　　通过几年的规范要求，我们整个集团已建立了一整套行之有效的、科学的生产日报表、质量报表、人事报表、安全报表、环境报表……为我们经营管理提供了决策依据。一些报表中详细地记载经营信息：我们做了什么、取得了什么成绩、存在什么不足，毫无保留地反映在报表上。但我们的员工，甚至一些管理人员没能利用这一有利的重要条件，在日常的管理中，不会用日报表，不会利用数据，不会从数据中找问题，不会通过数据分析，解决我们日常存在的问题。在工作中没有做到用数据讲话，这是我们能力不足的一种表现，也是我们管理者没能跟得上现代管理的需要。作为现代企业的管理者，要规范管理办法，达到现代企业的要求，必须学会用数据讲话。
　　报表中的数据是一种客观存在的事实，在日常的工作中用好它可以为我们解决很多问题，没有利用它是一种浪费。经过观察，发现很多人片面地看待问题，不会用数据分析解决问题。表现有三种，一是不会看报表。我们的各种报表记载了很多指标的完成情况，但有些人不知道这些指标的含义，不懂得它的用途，看时没有目的，没有重点，看了和不看一个样，这就是不会看，作为现代管理者这就是落后。二是有些人不看报表，不看数据，甚至对报表上的数据不以为然，凭着个人的经验和想象，自以为是，独来独往，这就是愚昧。三是不会利用报表数据取长补短，有些人看报表只看好的指标，不看差的数据，并以此作为夸耀自己的资本。在各个场合总是用自己的长处比别人的不足，以此满足自己的虚荣心，这是愚味加落后。作为现代的企业人员，特别是管理人员，要善于利用各种报表进行分析、判断、决策，看报表不能只看好的一面，更要看差的数据，从数据中找差距，不断改进，才能不断进步。做到这一点，才算会看报表，从数据分析中解决我们工作中的不足，才是现代企业管理者。
　　今年，赣州纸业从报表数据分析和应用中尝到了甜头，现与大家一起分享。从今年3月开始，整个集团拉开了节能降耗、提高经济效益的活动。赣州纸业也不例外，在节能降耗活动中，上至总经理，下到岗位员工，全体人员真正动员起来投入到节能降耗的活动中。收效最明显的是以事实为依据，用数据讲话。即针对各个时段生产指标的完成情况，通过数据分析，及时采取措施，组织整改，收到了明显的效果。这些措施就是每周定期召开节能降耗会议，每月固定召开经济指标分析会，找问题，找差距，组织攻关，使得企业效益、经济指标月月刷新。取得这些经济效益与我们注重报表、用好报表的数据是分不开的。今年在集团节能降耗的号召下，我们深感肩上的担子沉重，因为今年赣州纸业，未对设备进行大的技改，要想大幅度增加产量提高效益是不可能的。因此，我们的目标和出发点放在内部挖潜，减少浪费，提高效益上，而且一刻也不能放松。一年时间看似漫长，但光阴如梭，如果生产不正常的时间多一天，我们完成效益指标的机会就少一点。因此，每一天、每一周、每一月的报表数据分析尤为重要。为了不错失时机，我们要求管理人员，特别机构主管以上管理人员每天都要重视报表，车间主任、部门经理每周对完成指标进行分析，每月召开经济效益总结分析会，及时发现问题，采取措施解决问题，收到了良好的效果。
　　今年1～3月，企业成本居高不下，从数据上发现，吨浆成本比去年同期提高了10.7％；吨纸成本比去年同期提高了12.8％。从数据上分析得知，今年浆纸成本提高是由以下几大因素造成：
　　1．吨蒸汽成本高，且吨产品耗用蒸汽多。前3个月，制浆车间吨浆耗汽和3个抄成车间吨纸耗汽均比去年平均汽耗高。按当时汽成本每吨100元计，吨浆成本就比去年多了34.5元，吨纸成本多45元。光汽耗增加，如果不改变将比去年减少收益250万元，因此我们将减少汽的成本和降低用汽量作为我们首要目标。
　　2．各车间物耗大，主要的原辅材料消耗大。特别是制浆车间、3个抄成车间，1至3月各种物耗较去年有所提高，物耗增加究其原因实为管理不善造成，是我们内部能解决而未解决的问题，将作为我们的重点工作去落实。
　　3．原材料采购价格高，其中竹木采购成本每吨比去年高30至40元，煤的价格比去年高150到200元，使得每吨蒸汽成本超过100元。物价提高是市场行为，已直接影响到我们的成本上升。因此拓宽思路，引进新的材料也是我们主攻的目标。
　　以上是造成我们生产成本提高的几大因素。如果这些问题不能有效地解决，我们今年的效益指标将会无法实现。因此每周召开节能降耗会议，分析各指标完成情况尤为重要。通过会议，公司将所有指标以数据的形式进行分析，对于存在问题立即转变为任务下达给各车间，有针对性地整改。对制浆车间要求重点抓竹木料消耗、蒸汽消耗，药物消耗。对于抄成车间主要抓水、电、汽、浆及辅料的消耗，提高设备利用率。碱动车间主要抓能耗，降低蒸汽成本。供应部和收购部主要开拓思路，拓宽采购渠道，降低采购成本。从4月份开始，由于问题及时发现，措施到位，各车间工作方向清楚，对于物耗增加的指标，各车间落实人员专人跟踪，限时整改，及时改变，生产工艺部派人检查监督。整改完成的及时汇报，没能整改或难以整改的及时反馈，由公司组织专人攻关，通过一个多月的努力，几个车间的物耗有了较大的降低，各种消耗逐步转入正常，甚至比去年有所下降。从5月份起，公司效益达到去年下半年的水平。表现比较明显的是制浆车间物耗、汽耗下降幅度比较大，效果比较好，吨浆汽耗从5月份起降到了两吨，硫酸镁等减少了50%，吨浆成本比去年平均成本降低了5.49％左右。几个抄成车间通过对比本车间指标完成情况，努力从车间内部抓起，减少浪费，提高设备利用率，降低吨纸成品或半成品物耗，产量不断刷新。二抄车间产量连续两个月创纪录，最高产量达到2560吨，三抄车间的最高产量也超过2000吨。取得了第一阶段的成绩。为了取得全面的胜利，在做好数据分析、做好内部攻关的同时，我们开展外部攻关，力争改变原材料采购成本高，消耗与产出不成比例的问题。4月份以前，我们用的是本省煤，本省煤因杂质多，发热量低，为保证生产必须开两台锅炉才能满足生产用汽。为此，我们一面想办法试用外省煤，一面加快外省煤的采购，到5月份我们终于试用了第一批外省煤约1000吨，试用效果理想，不但煤耗大幅度下降，而且可以停下一台20吨炉，吨汽成本从100元降到了86元，解决蒸汽成本比去年高的问题。有了这一数据，更坚定了我们使用外省煤的决心，马上决定大批采购外省煤，并要求供应部在确保外省煤供给日常使用的同时，春节前屯积1.5万吨外省煤，以备冬天火车运输困难时使用。供应部为此做了大量的工作，多渠道联系外省高卡煤。目前外省煤的贮备已接近1万吨。从6月份以后，有效地解决了动力成本过高的问题。另一方面，赣州纸业今年的产品成本高，与原材料的采购成本有直接关系。3月份，我们核算今年竹木材料的采购成本，不算不知道，算了吓一跳，平均每吨竹木价格比去年高35元左右。按我们的产量年用竹木20万吨计，每年增加材料采购成本700万元，而且收购渠道越收越窄，价格还有上涨的趋势。这一关键的数据提醒我们，如果这一形势不能扭转，我们今年的效益考核指标将严重受到影响。在节能降耗会议和经济分析总结会上，大家统一认识，于是公司所有部门为解决这一问题，群策群力，提出多种方案。一是竹木粉、粗渣头回用，二是收购带树皮的木料、薄板。通过试用，虽然竹木粉回用不成功，但带树皮木料使用取得成功。因此从4月份起开始收购带树皮阔叶木、带树皮非规格材切片、杉木边料切片、薄板，到10月份，共收该类木料约3万吨。该部分木料的收购价格比全剥皮木料收购价格降低了40到120元。由于收购渠道拓宽，货源充足，9月份起带动剥皮木料价格下降，缓解了今年原料收购价高问题。
　　通过定期的数据分析，及时发现问题，及时处理问题，使得我们的生产经营向好的方向发展。原估算难以完成集团下达的2007年经济指标，到现在已充满信心，预计全年可超额完成。这是科学管理的结果。所以讲，学会看报表，用数据分析，用数据讲话是现代管理的需要，是解决问题的最好办法。我们现代企业人，特别是管理者，要学会、更要做到用数据分析、用数据讲话、以事实为依据，通过实际行动解决实际问题。
　

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